生產金屬(shu)鎳片鎳帶的傳(chuan)統式方式！

背承(cheng)技(ji)術

金屬鎳薄板（即鎳帶(dai)）做(zuo)為原料(liao)普遍(bian)應用電子設(she)備(bei)生(sheng)(sheng)產制(zhi)造(zao)(zao)制(zhi)造(zao)(zao)行業，如(ru)在手(shou)機、電子器(qi)件(jian)pcb線(xian)路板、電燈泡等電子設(she)備(bei)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產生(sheng)(sheng)產制(zhi)造(zao)(zao)中，需很多應用鎳帶(dai)。鎳帶(dai)的(de)(de)薄厚(hou)、純度和可(ke)塑(su)性(xing)等物理參數，是危害因其為原材(cai)料(liao)的(de)(de)電子器(qi)件(jian)產品(pin)(pin)品(pin)(pin)質的(de)(de)首(shou)要條件(jian)。

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伴隨(sui)著電子設備的(de)實用化(hua)和(he)性能卓越化(hua)的(de)發(fa)展趨向，對(dui)鎳(nie)帶的(de)薄(bo)厚、純度和(he)延展性等物(wu)理(li)主要參數明確提出了(le)愈來愈高(gao)的(de)規(gui)定，規(gui)定更薄(bo)的(de)薄(bo)厚、高(gao)些的(de)純度和(he)更強的(de)可(ke)塑性、導電率、更低的(de)阻值。

做為(wei)原料的(de)電解鎳(nie)(nie)板因含氫、硫成(cheng)(cheng)分高，延性大、延展(zhan)性小，不可以冷(leng)軋。現階(jie)段，金屬鎳(nie)(nie)帶(dai)是選用傳(chuan)統(tong)式的(de)加工工藝方式開(kai)(kai)展(zhan)生產的(de)，生產金屬鎳(nie)(nie)帶(dai)的(de)傳(chuan)統(tong)式方式是：先將電解鎳(nie)(nie)板經分割(ge)、真空泵熔煉(lian)鑄造(zao)成(cheng)(cheng)鎳(nie)(nie)錠，歷經刨面后(hou)加溫、開(kai)(kai)展(zhan)熱(re)扎，對(dui)熱(re)扎后(hou)的(de)半成(cheng)(cheng)品加工開(kai)(kai)展(zhan)酸洗鈍化，隨后(hou)在開(kai)(kai)展(zhan)數次冷(leng)扎、注(zhu)塑、淬火和酸洗鈍化，做到要求(qiu)薄厚(hou)后(hou)，開(kai)(kai)展(zhan)分切，隨后(hou)對(dui)制成(cheng)(cheng)品開(kai)(kai)展(zhan)淬火，最(zui)終(zhong)開(kai)(kai)展(zhan)包(bao)裝進(jin)行(xing)。

這類傳統式的鎳帶生產(chan)加(jia)工工藝存有以下(xia)難(nan)題：

1.在熔煉澆鑄的加(jia)工工藝階段(duan)中(zhong)，依照加(jia)工工藝規定，需加(jia)上鐵、錳、鈦、硅、碳(tan)、希土等輔材(cai)，促使(shi)產品中(zhong)殘渣成分(fen)提高，其制成品中(zhong)鎳、鈷之外的殘渣成分(fen)達(da)0.5%上下，那(nei)樣就大幅度降低(di)了原材(cai)料的純(chun)度，促使(shi)鎳帶

的內(nei)阻(zu)擴(kuo)大，難以獲得(de)符合(he)要求的髙純度(du)、低(di)內(nei)阻(zu)的鎳帶；

2.生(sheng)(sheng)產階段多，機(ji)器設備項目投資大，必須生(sheng)(sheng)產占(zhan)地大；

3.生(sheng)產時間長，一般從投預料到出(chu)制成品必(bi)須(xu)七(qi)天時間，生(sheng)產高效(xiao)率低；

4.耗能髙，在熔煉、熱扎(zha)工藝流程，耗費(fei)很多電(dian)(dian)磁能，生產(chan)制成品耗電(dian)(dian)成本費(fei)約(yue)7000元/噸。

5.在熔煉全過程中，因為高溫（1500'C之上）危(wei)害，導(dao)致(zhi)2%之上的(de)耗損(sun);